原因:
1、排料口堵塞,造成滿(mǎn)腔堵料;
2、驅動(dòng)槽輪轉動(dòng)的三角皮帶過(guò)松,造成皮帶打滑;
3、偏心軸緊定襯套松動(dòng),造成機架的軸承座內兩邊無(wú)間隙,使偏心軸卡死,無(wú)法轉動(dòng);
4、工作場(chǎng)地電壓過(guò)低,主機遇到大料后,無(wú)力破碎;
5、軸承損壞。
排除方法:
1、清除排料口堵塞物,確保出料暢通;
2、調緊或更換三角皮帶;
3、重新安裝或更換緊定襯套;
4、調正工作場(chǎng)地的電壓,使之符合主機工作電壓的要求;
5、更換軸承。
原因:
1、拉緊彈簧斷裂;
2、拉桿斷裂;
3、肘板脫落或斷裂。
排除方法:
1、更換拉緊彈簧;
2、更換拉桿;
3、重新安裝或更換肘板。
原因:
1、被破碎物料的硬度或韌性超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)規定的范圍;
2、電動(dòng)機接線(xiàn)位置接反,主機開(kāi)反車(chē)(動(dòng)顎順時(shí)針旋轉),或電機三角形接法接成星形接法;
3、排料口小于規定極限;
4、顎板移位,齒頂與齒頂相對;
5、工作現場(chǎng)電壓過(guò)低;
6、動(dòng)顎與軸承磨損后間隙過(guò)大,使軸承外圈發(fā)生相對轉動(dòng)。
排除方法:
1、更換或增加破碎機;
2、調換電機接線(xiàn);
3、排料口調整到說(shuō)明書(shū)規定的公稱(chēng)排料口和增加用于細碎的破碎機;
4、檢查齒板齒距尺寸,如不符標準則須更換顎板,調正固定顎板與活動(dòng)顎板的相對位置,保證齒頂對齒根后,固定壓緊,防止移位;
5、調高工作場(chǎng)地電壓,使之適應主機重載要求;
6、更換軸承或動(dòng)顎。
原因:
1、顎板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落;
2、排料口過(guò)小,兩顎板底部相互撞擊。
排除方法:
1、緊定或配齊螺栓;
2、調正排料口,保證兩顎板的正確間隙。
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