一、主機突然停機(俗稱(chēng)：悶車(chē))

原因：
1、排料口堵塞，造成滿(mǎn)腔堵料；
2、驅動(dòng)槽輪轉動(dòng)的三角皮帶過(guò)松，造成皮帶打滑；
3、偏心軸緊定襯套松動(dòng)，造成機架的軸承座內兩邊無(wú)間隙，使偏心軸卡死，無(wú)法轉動(dòng)；
4、工作場(chǎng)地電壓過(guò)低，主機遇到大料后，無(wú)力破碎；
5、軸承損壞。

排除方法：
1、清除排料口堵塞物，確保出料暢通；
2、調緊或更換三角皮帶；
3、重新安裝或更換緊定襯套；
4、調正工作場(chǎng)地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；
5、更換軸承。

二、主機槽輪、動(dòng)顎運轉正常，但破碎工作停止

原因：
1、拉緊彈簧斷裂；
2、拉桿斷裂；
3、肘板脫落或斷裂。

排除方法：
1、更換拉緊彈簧；
2、更換拉桿；
3、重新安裝或更換肘板。

三、產(chǎn)量達不到出廠(chǎng)標準

原因：
1、被破碎物料的硬度或韌性超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)規定的范圍；
2、電動(dòng)機接線(xiàn)位置接反，主機開(kāi)反車(chē)(動(dòng)顎順時(shí)針旋轉)，或電機三角形接法接成星形接法；
3、排料口小于規定極限；
4、顎板移位，齒頂與齒頂相對；
5、工作現場(chǎng)電壓過(guò)低；
6、動(dòng)顎與軸承磨損后間隙過(guò)大，使軸承外圈發(fā)生相對轉動(dòng)。

排除方法：
1、更換或增加破碎機；
2、調換電機接線(xiàn)；
3、排料口調整到說(shuō)明書(shū)規定的公稱(chēng)排料口和增加用于細碎的破碎機；
4、檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調正固定顎板與活動(dòng)顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；
5、調高工作場(chǎng)地電壓，使之適應主機重載要求；
6、更換軸承或動(dòng)顎。

四、活動(dòng)與固定顎板工作時(shí)有跳動(dòng)或撞擊聲

原因：
1、顎板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落；
2、排料口過(guò)小，兩顎板底部相互撞擊。

排除方法：
1、緊定或配齊螺栓；
2、調正排料口，保證兩顎板的正確間隙。

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